在生產(chǎn)制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，無(wú)論是發(fā)展戰(zhàn)略的制定，還是技術(shù)研發(fā)成果的實(shí)現(xiàn)，或是營(yíng)銷(xiāo)模式的發(fā)力，以及核心競(jìng)爭(zhēng)力的打造，其基礎(chǔ)都是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定呈現(xiàn)。對(duì)于飼料生產(chǎn)企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定不僅來(lái)自于化驗(yàn)與品控，更來(lái)自于生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理。而對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最為有效而又簡(jiǎn)便的管理辦法就是實(shí)現(xiàn)6S管理。企業(yè)通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的6S管理就可以讓生產(chǎn)管理者與一線員工在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能夠提升效率、質(zhì)量、士氣，降低生產(chǎn)成本與安全風(fēng)險(xiǎn)的有效辦法，并逐步建立生產(chǎn)體系自身持續(xù)完善與改進(jìn)創(chuàng)新的能力，從而為企業(yè)日后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全程物流管理（ILM）打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

下面我將從“什么是6S管理”、“如何實(shí)施6S管理”、“6S管理的關(guān)鍵點(diǎn)”、“6S管理的效用”四個(gè)方面為大家進(jìn)行介紹。

一、什么是6S管理

6S起源于上個(gè)世紀(jì)50年代的日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。1955年日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。此后日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S管理的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了今天所說(shuō)的“6S”管理。歸納起來(lái)就是：

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，節(jié)省尋找物品的時(shí)間，創(chuàng)建整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少生產(chǎn)過(guò)程的物質(zhì)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造整潔明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一的觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

如果用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S，也能更方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；安全：安全操作，以人為本。

日本企業(yè)在50年前能做好的事情，今天的中國(guó)企業(yè)也一樣能做好；50年前日本作為全世界的加工廠，6S管理帶給日本工業(yè)的是世界對(duì)日本制造的信任。中國(guó)作為目前世界的加工廠，也應(yīng)具備讓中國(guó)制造享譽(yù)世界的信心和實(shí)力。

禾豐要成為中國(guó)飼料行業(yè)的典范，要成為世界頂 級(jí)農(nóng)牧企業(yè)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理更是基本的要素。近年來(lái)在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的持續(xù)關(guān)注與支持下，生產(chǎn)系統(tǒng)的裝備設(shè)施得到了大幅度改進(jìn)與提升，僅2011-2015年集團(tuán)關(guān)內(nèi)區(qū)就進(jìn)行了新建與技術(shù)改造工程17項(xiàng)。在生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅度提升的同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度與生產(chǎn)成本得到了不同程度的降低。這為生產(chǎn)管理者實(shí)現(xiàn)高效的現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)造了客觀條件和有利契機(jī)。

二、如何實(shí)施6S管理

實(shí)施6S管理要從每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，一刀切的教條式實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)是沒(méi)有意義的，絕不是頒布實(shí)施就能執(zhí)行到位的。實(shí)施6S的過(guò)程就是改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)的過(guò)程。實(shí)施的過(guò)程中我們的員工面臨很大的問(wèn)題是：做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。欲造物，先塑人。沒(méi)有人的職業(yè)化、專(zhuān)業(yè)化，還談什么產(chǎn)品品質(zhì)、更何談什么整體高效運(yùn)營(yíng)。長(zhǎng)期持續(xù)推行6S管理的最 大成效應(yīng)是員工的整體素養(yǎng)得到提升，并且逐步營(yíng)造良好的工作氛圍。推行6S管理難在持之以恒，“十年樹(shù)木，百年樹(shù)人”，改變員工的想法、行為、習(xí)慣，進(jìn)而提升職業(yè)素養(yǎng)絕非一朝一夕就能實(shí)現(xiàn)的，需要持之以恒、堅(jiān)持不懈的人與環(huán)境良性互動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)，最后通過(guò)6S活動(dòng)達(dá)到“人造環(huán)境，環(huán)境育人”的目的。需要強(qiáng)調(diào)的是，企業(yè)的管理者想通過(guò)短期的6S活動(dòng)就取得質(zhì)的飛躍，那肯定是不可能的。

實(shí)施6S管理不僅要有公司領(lǐng)導(dǎo)者的決心，還要有公司每位員工對(duì)6S的準(zhǔn)確理解；不僅要明確6S管理的實(shí)施時(shí)間、實(shí)施范圍、負(fù)責(zé)分工、資源配置、考核標(biāo)準(zhǔn)，還要有打持久戰(zhàn)的思想準(zhǔn)備。6S管理不可能一一蹴而就，通常需要1-2年的時(shí)間，操之過(guò)急反而容易扼殺計(jì)劃的實(shí)施。

一般情況下可以先從改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)做起，再把“6S”管理活動(dòng)跟相關(guān)的質(zhì)量管理、設(shè)備管理、效率管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來(lái)，做到讓員工容易做到、便于遵守，進(jìn)而使員工形成良好的習(xí)慣，形成一個(gè)自主改善的一個(gè)狀態(tài)；再把這一個(gè)過(guò)程逐步固化成企業(yè)的制度，管理的標(biāo)準(zhǔn)，形成公司今后長(zhǎng)期的一種持續(xù)改善機(jī)制。例如企業(yè)一開(kāi)始沒(méi)有相應(yīng)的6S管理制度，可以先制定一個(gè)臨時(shí)的、便于執(zhí)行的首要制度，比如說(shuō)清理、清掃的制度；再逐步導(dǎo)入下一階段的制度，比如設(shè)備定期保養(yǎng)維護(hù)制度并設(shè)置可視性看板；再通過(guò)全體參與的自我完善和激勵(lì)的過(guò)程，逐步形成標(biāo)準(zhǔn)，最后根據(jù)各企業(yè)的具體情況逐步固化成公司的制度。

三、6S管理關(guān)鍵點(diǎn)

1、營(yíng)造良好的6S管理氛圍

6S管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種責(zé)任，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果。

2、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人、團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍建設(shè)才能達(dá)成。

3、全員參與

領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)烈的愿望和高度的重視，加上中層的執(zhí)行能力和員工積極的配合，是貫徹落實(shí)6S工作深入推進(jìn)、不斷完善，不可或缺的保障。每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化通過(guò)變化使得參與人員素養(yǎng)不斷提升。

4、不斷檢視和改進(jìn)

6S管理活動(dòng)成功和失敗的關(guān)鍵，需要不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；剖析成功和失敗的要因會(huì)讓我們事半功倍。同時(shí)也需要每個(gè)人站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題。

具體實(shí)施方法：

1、定點(diǎn)攝影法：在同一地點(diǎn)將作業(yè)場(chǎng)所的死角、不安全因素、不符合6S原則之處使用照相機(jī)或手機(jī)拍照、錄像，激起職工改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍照，并對(duì)比公開(kāi)展示，使大家了解改善后的效果。

2、互動(dòng)機(jī)制：通過(guò)目視看板、生產(chǎn)早會(huì)等信息平臺(tái)，定期公布點(diǎn)評(píng)結(jié)果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事實(shí)說(shuō)話，營(yíng)造比賽競(jìng)爭(zhēng)氛圍。同時(shí)鼓勵(lì)員工到優(yōu)秀企業(yè)或其他區(qū)域參觀交流、推行好的職工到別的區(qū)域指導(dǎo)交流，使員工在互動(dòng)中提高認(rèn)識(shí)。

3、紅色警示：使用紅色標(biāo)簽貼在工作場(chǎng)所各個(gè)角落“有問(wèn)題”的對(duì)象上。不管是誰(shuí)，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不滿足“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）要求的，工作場(chǎng)所不要物，需要改善的事、地、物，衛(wèi)生死角，存在有安全隱患的所有問(wèn)題點(diǎn)都可列入此范圍。通過(guò)“紅色警示”可促進(jìn)職工發(fā)揮創(chuàng)造性，提高解決問(wèn)題的實(shí)效。

4、目視管理：擺放位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示；人員的著裝、胸牌做明顯標(biāo)示，方便管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫(kù)存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異；辦公事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)方面的目視管理，業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化等，并有效解決問(wèn)題，無(wú)論是誰(shuí)都能迅速判明是好是壞。

5、管理看板：傳遞信息，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；防微杜漸，幫助管理，形成改善意識(shí)；褒優(yōu)激劣，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍，提升企業(yè)形象。

經(jīng)過(guò)近兩年的努力，以唐山禾豐水產(chǎn)、北京三元禾豐、西安禾豐、鄭州禾豐、青島禾豐、青島神豐為典范的一些工作認(rèn)真的企業(yè)，已經(jīng)初步達(dá)成了6S管理標(biāo)準(zhǔn)。